产品特性：
1、全系列产品均采用Q235冷扎钢板制造成型。
2、全系列产品均采用酸性脱脂剂脱脂(除油)→复合除锈剂除锈～温水洗→清水漂洗→助镀(助镀剂除铁)→烘干→热镀锌→水冷却→钝化→检验→包装一整套工艺流程。
3、优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
4、配件为十字形、L形、T形及垂直上下弯头，便于各种空间形状之自由组合，完善布线系统的整体效果。
5、可依现场环境制作桥架的水平转弯、上升或下降，以实现强弱电有效隔离，及避开空调管线、风管、消防及屋梁等障碍物。
产品适用：
1、适用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外环境。
2、核电站、垃圾发电厂、沿海地区。
热浸锌概述：
热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌方式的优点：
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
热浸锌镀层外观存在的问题和影响因素：
根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有：
表面粗糙锌粒较多主要由下列几个原因造成：
白锈又称储存湿锈。堆放的镀件表面出现的白色的痕迹，是潮湿天气或淋雨后不通风，不能晾干造成的。解决的办法是：
主要是由于构件在镀锌前除脂不净，酸洗不够，或处理后又粘上溶剂造成。溶剂对镀锌层有腐蚀作用必须清除。
诸如气泡、锈迹等，一般现场材料较少见，解决的办法就是购进好的钢材，加强镀前的除脂、酸洗，甚至直接用除锈设施除锈和加强储运过程中产品的保护。
